طرح توجیهی و فرصت های سرمایه‌گذاریکارآفرینی و اشتغالزایی

میلگردهای شیشه ای یک فرصت تولید و سرمایه گذاری نوین

طرح توجیهی تولید میلگردهای شیشه ای فایبرگلاس

اگر به سرمایه گذاری در مصالح ساختمانی علاقمند هستید پیشنهاد ما به شما تولید میلگردهای شیشه ای است.

تولید انواع میلگرد های آجدار FRP / GRP

این نوع میلگرد که به نام های میلگرد GFRP) Glass Fiber-Reinforced Polymer)، آرماتور شیشه FRP، میلگرد فایبرگلاس FRP و آرماتور کامپوزیتی یا میلگرد الیاف شیشه FRP ای و یا حتی آرماتور پلیمری نیز مشهور است.

طرح تولید میلگردهای شیشه ای

frp یعنی فیبرهای پلیمری تقویت‌شده

میلگرد frp چیست؟ میلگرد یا آرماتورهای FRP) Fiber Reinforced Polymer) از نظر شکل ظاهری مشابه میلگردهای متداول هستند.
از میان انواع میلگردهای FRP، آرماتور فایبرگلاس FRP ارزانترین نوع است.
رفتار میلگرد های FRP کاملا متفاوت از میلگردهای فولادی است.

میلگردهای آجدار شیشه ای، مصالحی کامپوزیتی هستند که از ترکیب الیاف شیشه و رزین پلیمری پلی‌استر ساخته می‌شوند. (به طور معمول این الیاف از جنس شیشه و کربن می باشند و دارای مقاومت بیشتری نسبت به فولاد هستند) میلگردهای آجدار شیشه ای مانند آرماتورهای فولادی به عنوان تقویت کننده بتن، مقاومت و سختی اضافی را برای بتن و حتی سایر مصالح نظیر ماتریس‌ها فراهم می‌کنند.

از جمله مهم‌ترین قابلیت های میلگردهای GFRP یا آرماتور کامپوزیتی:

  1. مقاومت بالا
  2. مقاومت در برابر گرما و حرارت
  3. تغییر شکل کم در لحظه گسیختگی
  4. وزن کم

انواع میلگردهای FRP متناسب با جنس الیاف وجود دارد:

  • میلگرد CFRP ساخته شده با الیاف کربن
  • میلگرد GFRP ساخته شده با الیاف شیشه E-Glass
  • میلگرد BFRP ساخته شده با الیاف بازالت
  • میلگرد GFRP ارزان‌ترین و متداول­ترین این میلگردها

مزیت میلگردهای شیشه ای

بزرگترین مزیت انواع میلگرد کامپوزیت FRP نسبت به میلگردهای معمول، مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی می باشد.

  • پلیمرهای مسلح شده با الیاف مخصوص با مقاومت کششی بالا و خصوصا الیاف شیشه (GFRP) یکی از بهترین مواد کامپوزیتی شناخته شده هستند که در زمینه های مختلف برای تولید مقاطع بتنی سبک، پر مقاومت و با دوام کاربرد دارند.
  • میلگردهای تمام کامپوزیتی هیبرید کربن (شیشه‌ای)، 89 درصد سبک‌تر از میلگردهای آجدار فولادی است.
  • مقاومت در برابر اسیدها و بازها‌
  • مقاومت در برابر زنگ زدگی‌
  • داشتن مقاومت کششی بیشتر از فولاد‌
  • نداشتن هدایت الکتریکی و حـرارتی‌
  • داشتن مقاومت مطلوب در برابر زلزله‌
  • عمر بیشتر تا 15 برابر فولاد از مزایای این میلگردها است.

معایب میلگردهای شیشه ای

1- شاید در برخی نقاط طراح سازه قصد استفاده از خاصیت پلاستیک میلگردهای فولادی را داشته باشد. در چنین حالتی، با توجه به اینکه آرماتور فایبرگلاس FRP یا میلگرد شیشه FRP تغییر شکل زیادی قبل از گسیختگی نمی دهند، استفاده از آن ها زیاد مناسب نبوده و یا طراح باید طراحی سازه خود را عوض نماید.
2- همچنین یکی دیگر از مشکلات آرماتور فایبرگلاس FRP یا میلگرد کامپوزیتی، ضعف آنها در مقابله با حرارت باشد. در چنین حالتی رزین اطراف آرماتور فایبرگلاس FRP باز شده و در نتیجه حرارت باعث از دست رفتن مقاومت آنها می شود.
3- میلگردهای GFRP رفتار ناهمسانی دارند که این مسئله مشکلاتی از نظر كاربرد آنها فراهم نموده‌ است.
4- مشكلات مربوط به خم كردن میلگرد فایبرگلاس FRP که خم کردن آنها مانند میلگردهای فولادی در محل راحت نیست.

تاریخچه میلگردهای FRP

استفاده از میله ها و میلگردهای FRP در تقویت سازه های بتنی تقریبا از دهه 1980 گسترش یافت. تا اواسط دهه 1990، شرکت های ژاپنی بیشترین مورد مصرف این نوع سازه ها را به خود اختصاص داده اند. استفاده از تقویت کننده FRP در سازه های اروپایی نیز از کشور آلمان و با ساخت یک پل بزرگراهی در سال 1986 آغاز گردید.

کاربردهای میلگرد کامپوزیت GFRP / FRP

به علت دوام بسیار بالا در محیط های دارای خوردگی و نمکی و همچنین محیط های سولفاته و یا دارای انرژی مغناطیسی بالا، بسیار پرکاربرد است.

  • کانال‌ها و لوله‌های بتنی هدایت فاضلاب
  • سازه‌های بتنی اسکله‌ها و سازه های دریایی
  • سازه‌های مجاور دستگاه‌های MRI در مراکز بهداشتی و درمانی
  • آرماتوربندی لایه‌های فوقانی در عرشه پل‌ها
  • دیواره موقت بتنی در داخل تونل‌های مترو
  • نیلینگ و تحکیم خاک
  • شمع‌های داخل خاک
  • کانال‌های روباز و لوله‌های بتنی هدایت آب
  • بلوک‌های بتنی پیش ساخته جاده‌ای
  • آرماتوربندی کف پارکینگ‌‌ها و سالن‌های صنعتی
  • در تاسیسات فاضلاب مانند تصفیه خانه‌ها

بیشترین کاربرد آرماتور شیشه FRP یا میلگرد فایبرگلاس FRP در ساخت دال های بتنی است.
به دلیل مقاومت بالا و وزن سبک در صنایع نظامی به خصوص در صنعت هوافضا کاربرد دارد.

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی:

برای سازه هایی که در معرض خوردگی قرار دارند، مانند سازه های دریایی، اسکله ها، عرشه پل ها، و سازه هایی که در معرض نمک های یخ زدا قرار دارند بسیار مناسب می باشند.

علاوه بر تقویت عرشه پل ها و دیواره های ساختمانی، از میلگردهای تقویت کننده نوع FRP به طور خاص در استحکام بخشی دیواره های تونل ها استفاده می شود.

به دلیل خاصیت غیر مغناطیسی:

بکاربری آن ها در تجهیزات حساس مانند میدان های الکترومغناطیس و بخشهای MRI بیمارستان ها مناسب تر از میلگردهای فولادی می باشد.

مزایای طرح تولید میلگرد فایبرگلاس

قیمت و بهای واحد میلگردهای کامپوزیت FRP (آرماتور FRP) در بسیاری از پروژه ها، اقتصادی تر از میلگردهای فولادی (آرماتور معمولی) می باشد.

استفاده از میلگردهای FRP در بسیاری از پروژه ها منجر به اقتصادی تر شدن پروژه میگردد.

به دلیل طول عمر بیشتر و نبود مشکلاتی از جمله خوردگی، زنگ زدگی و کاهش خطرات ناشی از برق‌گرفتگی، سبک بودن، سهولت در حمل و نصب و بهره‌برداری و تنوع در مصالح اولیه با در نظر گرفتن محدودیت منابع و معادن از جمله مزایای اصلی این طرح می‌باشد.

می توان این محصول را به­ عنوان جایگزین مناسبی برای میلگردهای فولادی دانست.

استفاده از فولاد تقویت شده با الیاف شیشه همراه با پوشش اپوکسی می تواند بهترین شرایط عملیاتی را هم به لحاظ دوام و هم از نقطه نظر صرفه اقتصادی فراهم سازد.

خلاصه طرح میلگردهای شیشه ای

احداث واحد توليد پروفيل، تيرآهن و ميلگرد کامپوزیتی:
سرمایه گذاری کل: 10 میلیارد تومان
اشتغالزایی: 80
نرخ بازده داخلی: 40.5%
دوره بازگشت سرمایه: 3 سال

به این مطلب امتیاز دهید 🙂
[votes: 0 Rating: 0]

جدیدترین اخبار و اطلاع رسانی‌ها در کانال تلگرام ما

برچسب ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بستن