میلگردهای شیشه ای تولید کنید! سرمایه گذاری به روز و سودآور

تولید میلگردهای شیشه ای، یک سرمایه گذاری به روز و سودآور

تولید میلگردهای شیشه ای /میلگردهای شیشه ای/ سرمایه گذاری در میلگردهای شیشه ای/میلگردهای شیشه ای/

میلگردهای شیشه ای، بیگ والت: اگر به سرمایه گذاری در مصالح ساختمانی علاقمند هستید پیشنهاد ما به شما تولید میلگردهای کامپوزیتی (میلگردهای شیشه ای) است. بجای فولاد از شیشه استفاده کنید. با ۱۵ برابر عمر بیشتر و ۸۹ درصد سبکتر از میلگردهای فولادی. با تولید این محصول مطمئن باشید بازار بزرگی در انتظارتان است.

سرمایه گذاری در تولید میلگردهای شیشه ای

 

معرفی طرح

طرح تولید میلگردهای شیشه ای: محصول طرح حاضر تولید تیرآهن و میلگردهای کامپوزیت (میلگردهای شیشه ای) است. میلگردهای کامپوزیت از نظر شکل ظاهری مشابه میلگردهای متداول هستند ولی بجای فولاد از الیاف شیشه با مقاومت بسیار بالا نسبت به فولاد به همراه یک نوع رزین پلیمری ساخته شده اند. میلگردهای کامپوزیت FRP به عنوان جایگزینی مناسب برای میلگردهای فولادی در بسیاری ازسازه های بتنی می باشد. میلگردهای شیشه مصالحی کامپوزیتی می‌باشند که که از ترکیب الیاف شیشیه و رزین پلیمری گرما سخت (رزین اپوکسی هارنر یا رزین پلی استر) ساخته می‌شوند. بطور کلی استفاده از میلگردهای فولادی در سازه‌هایی که در معرض نمک و یا خوردگی شدید هستند، به دلیل زنگ زدگی فولاد و خرابی بتن بسیار نگران کننده بوده و راه حل‌های مختلفی نظیر پوشش های گالوانیزه، بتن های آغشته به پلیمر و پوشش های اپوکسی در سال‌های اخیر پیشنهاد شده است. در این بین استفاده از میلگردهای FRP به ویژه میلگردهای ساخته شده از مصالح شیشه به دلیل صرفه اقتصادی خوب و مقاومت مکانیکی و خوردگی عالی رواج بیشتری پیدا کرده است. مقاومت کششی و مدول الاستیسیته میلگردهای شیشه به عوامل مختلفی از قبیل درصد حجم الیاف، نوع رزین اپوکسی یا رزین پلی استر، جهت قرارگیری الیاف شیشه و کنترل کیفیت در حین تولید بستگی دارد. سایز مرسوم برای این نوع از آرماتورهای FRP، سایزهای نمره ۶ و ۸ و ۱۰ و ۱۲ و ۱۴ می‌باشد. /میلگردهای شیشه ای

سابقه مصالح کامپوزیت

آشناترین مثال برای کامپوزیت، دیوار کاه گلی است. در گذشته بشر کاه و گل را با هم ترکیب کرد و ماده‌ای ساخت که از لحاظ خواص فیزیکی با هر دو آن‌ها متفاوت بود. این ترکیب، ترکیبی است فیزیکی و این مواد با هم آلیاژ نشده‌اند بلکه در کنار هم قرار گرفته‌اند. بشر اولیه به این ماده دسترسی پیدا کرد؛ چیزی که امروز آن را به نام کامپوزیت یا مواد مهندسی شده می‌شناسیم و در واقع، ترکیبی است از مواد مختلف در سه زیر شاخه پایه پلیمر،‌ پایه سرامیک و پایه فلزی.

در پایه پلیمر به جای گل از رزین استفاده می‌شود که پلاستیک است. پلاستیک زنگ نمی‌زند، سبک است، به راحتی شکل می‌گیرد،‌ ریخته‌گری می‌شود، می‌توان آن را ذوب کرد و قابل بازیافت می‌باشد. ولی یکی از معایب آن عدم استحکام آن است. بنابراین برای استحکام بخشیدن به آن ترکیب دیگری مورد نیاز است. به جای کاه از نوعی الیاف مثل الیاف شیشه یا همان فایبرگلاس استفاده می‌شود.

البته کلمه فایبرگلاس که به کامپوزیت اطلاق می‌شود، ‌اصطلاحی غلط است، زیرا الیاف شیشه تنها یکی از الیافی است که در این ترکیب مورد استفاده قرار می‌گیرد. الیاف کربن، کولار و پلی‌پروپیلن نیز در این صنعت کاربرد دارند. در نهایت تمام این الیاف با یک رزین ترکیب می‌شوند.

موارد استفاده کامپوزیت ها

مواد کامپوزیت در سه رده تکنولوژی در صنعت مصرف دارند. در رده‌های پایین در ساختن وان حمام و وسایل بهداشتی، وسایل بازی در پارک‌ها، دکه‌های گل فروشی و غیره به کار می‌روند. در رده متوسط در صنعت خودرو، انتقال آب و نفت و نیرو و … مورد استفاده قرار می‌گیرند و در رده تکنولوژی بالا در صنایع هوا و فضا مورد مصرف دارند.

همچنین مواد کامپوزیت عمدتاً در ساختمان کاربرد وسیعی دارند. این مواد به صورت لوازم بهداشتی داخل ساختمان مثل وان، دستشویی، در و پنجره و … برای جلوگیری از انتقال حرارت کار گذاشته می‌شوند. مواد کامپوزیت ترک نمی‌خورند و در مقابل ضربه و خوردگی و خمش مقاومند.

در حالت دیگر این مواد در سازه ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ بطوری که می‌توان از آن‌ها به جای تیرآهن یا میل‌گرد داخل بتن استفاده کرد. تقویت خارجی و داخلی سازه‌های بتنی هم اکنون یک تجارت بسیار مهم در جهان امروز است.

پروفیل های کامپوزیتی FRP

پروفیل‌های FRP به روش پالتروژن ساخته می‌شوند. در این روش دسته‌ای از الیاف، پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را بوجود می‌آورند. از عمده‌ترین مزایای روش پالتروژن چند منظوره بودن آن و کاربردهای گوناگون آن در صنایع مختلف است. به عبارتی صرفاً با تغییر قالب دستگاه می‌توان علاوه بر محصولاتی که در صنعت کاربرد دارد، همانند پروفیل‌ها، محصولات گوناگون دیگری در حوزه‌های مختلف ازجمله تسمه‌های ماشین نساجی، ریل‌ها، محافظ اتوبان‌ها، چارچوب پنجره‌ها و درها، تیرهای با مقطع I شکل، نبشی‌ها و غیره تولید نمود. عمر محصولات پالتروژنی بسیار بالاست و سرعت تولید یک محصول پالتروژنی نیز نسبتاً زیاد است. /میلگردهای شیشه ای

محصولات کامپوزیتی پایه پلیمر از رزین های سخت تقویت شده با الیاف شیشه و به نحوی طراحی و ساخته می‌شوند که یکپارچگی سازه‌ای آن‌ها با انواع فولادی و آلومینیمی رقابت می‌کند؛ با این تفاوت که مشکلات خوردگی، سنگینی وزن و هدایت الکتریکی آنها را ندارند.

مقایسه خصوصیات مکانیکی میلگردهای کامپوزیت FRP (میلگردهای شیشه ای) و میلگردهای فولادی

مقایسه خصوصیات مکانیکی میلگردهای کامپوزیت FRP (میلگردهای شیشه ای) و میلگردهای فولادی

این محصولات در مقایسه با فولاد یا آلومینیوم، دارای نسبت استحکام به وزن بسیار بالایی هستند درحالی که یکپارچگی سازه‌ای مشابهی با آن‌ها دارند. پروفیل‌های کامپوزیتی پالترود شده که در این سیستم‌ها به کارگرفته می‌شوند دارای وزن مخصوصی حدود یک چهارم فولاد و یک سوم آلومینیوم هستند که این امر حمل و نقل و برپا کردن آن‌ها را تسهیل می‌کند. برخلاف فولاد زنگ نزن این قطعات را می‌توان در محل و با وسایل دستی برید و سوراخ کرد.

میلگرد کامپوزیت FRP (میلگردهای شیشه ای) مقاوم در برابر خوردگی

از نظر جغرافیایی حاشیه جنوبی و شمالی ایران دارای شرایط اقلیمی خورنده است که فلزاتی همچون آهن و فولاد را به سرعت می‌پوشاند. برای مبارزه با این مشکل، راه‌حل‌های مختلفی وجود دارد. می‌توان از فولادهای ضد زنگ که بسیار گران‌قیمت هستند استفاده نمود و یا آنکه پروفیل‌ آهنی را با روش‌های متداول محافظت الکتروشیمیایی کنیم. به‌کارگیری پوشش‌های ضد زنگ مانند رنگ‌های اپوکسی نیز از دیگر راه‌حل‌های متداول است. اما هر کدام از راه‌حل‌های فوق هزینه‌بر و زمان‌گیر و گاه بسیار دشوار یا غیرممکن هستند. میلگردهای فولادی در درون بتن در محیط‌های با خوردگی بالا به آسانی پوسیده و دچار خوردگی شده و در نتیجه باعث از دست دادن مقاومت و یکپارچگی ساختاری بتن می‌شوند. میلگردهای FRP مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند. رزین‌های اپوکسی که در ساخت میلگردهای کامپوزیت FRP بکار می‌روند در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسید، نمک و آب مقاوم می‌باشند در حالیکه آب، نمک و اسید برای فلزات آهنی خورنده می‌باشند. به علت مقاومت طبیعی در مقابل خوردگی، میلگردهای FRP برای سازه‌هایی که در معرض خوردگی قرار دارند مانند سازه‌های دریایی و اسکله‌ها، عرشه پل‌ها و سازه‌هایی که در معرض نمک‌های یخ زا قرار دارند بسیار مناسب می‌باشند. /میلگردهای شیشه ای

• میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ) مقاوم در برابر نیروهای مغناطیسی

کامپوزیت‌های FRP خصوصیاتی را دارا هستند که در سایر مصالح وجود ندارد. به دلیل اینکه این کامپوزیت‌ها از رزین‌های همراه با الیاف شیشه، کربن و آرامید ساخته شده‌اند در برابر نیروهای مغناطیسی ایمن می باشند. به علت خصوصیات غیرمغناطیسی بودن، استفاده از میلگردهای FRP در سازه های تحت تاثیر میدان‌های الکترو مغناطیسی نظیر راکتورها، فرودگاه‌ها، بخش‌های MRI بیمارستان‌ها و لابراتوارها توصیه می‌شود.

• میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ) مقاوم در برابر نیروهای الکتریکی

در برخی از محیط‌ها، هدایت الکتریکی خطر محسوب می‌شود. ولتاژ بالا مصالح ساختمانی فلزی را به عنوان هدایت کننده الکتریکی که می‌تواند باعث آسیب شود تبدیل می‌کند. کامپوزیت‌های FRP از لحاظ الکتریکی نارسا هستند که این امر آنها را به گزینه مناسبی برای سازه‌هایی که در آنها خطرات برق گرفتگی وجود دارد تبدیل می‌کند.

نمونه‌هایی از اینگونه کاربردها عبارتند از استفاده از میلگردهای FRP در ساخت تیر های انتقال برق، استفاده از میلگردهای FRP در ساخت دکل‌های بتنی انتقال نیرو، استفاده از میلگردهای FRP دراحداث پست های پیش ساخته، استفاده از میلگردهای FRP در پایه پست های ولتاژ بالا و …

• وزن سبک میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP )

میلگردهای FRP با وزن مخصوص ۲/۲ گرم بر سانتیمتر مکعب بسیار سبک تر از میلگردهای فولادی رایج با وزن مخصوص ۷/۸۵ هستند. این کاهش چگالی می تواند منجر به کاهش هزینه حمل و نقل، آسانی در جابجایی مصالح و هم چنین کاهش بار مرده سازه گردد.

• قیمت مناسب میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP )

استفاده از میلگردهای FRP در بسیاری از پروژه ها منجر به اقتصادی تر شدن پروژه میگردد.

بررسی بازار و رقبا

برسی بازار در تولید میلگردهای شیشه ای: کشور ما نیاز بسیار گسترده‌ای به استفاده از کامپوزیت ها در قالب پروفیل‌های کامپوزیتی دارد. هم اکنون بسیاری از سازه‌های بنا شده در محیط‌های خورنده مناطق مختلف کشور همچون پلهای دریاچه ارومیه و یا ساختمان‌های جنوب کشور دچار معضل خوردگی هستند که استفاده از کامپوزیتها می تواند پاسخگوی مشکل این قبیل سازه‌ها باشد.
بزرگترین سهم بازار مصرف مواد مرکب (کامپوزیت) در اختیار صنعت ساختمان است. در این میان پروفیلهای کامپوزیتی به میزان وسیعی در ساختمان سازی بویژه احداث بناهای ساحلی و یا سازه‌های مستقر شده در شرایط اقلیمی خورنده کاربرد یافته اند. گسترش تکنولوژی ساخت این پروفیلها می‌تواند علاوه بر مرتفع ساختن نیاز صنعت ساختمان، راهگشای تولید انواع محصولات در صنایع دیگر همچون وسایل ورزشی، خودرو و غیره باشد.

هم اکنون بعضی از صنایع الکتریکی و شرکت‌های نفتی مصرف کننده پروفیل‌های کامپوزیتی هستند با این وجود می‌توان ادعا کرد که رقم مصرف فعلی در برابر پتانسیل پنهانی که بازار ایران برای مصرف این محصولات دارد بسیار ناچیز است. این پنهان بودن ریشه در دو عامل بی اطلاعی و بی اعتمادی نسبت به فناوری‌های جدید دارد. حتی اگر هزینه های تعمیر و نگهداری آهن و کامپوزیت را بررسی کنیم در می یابیم که در دراز مدت استفاده از پروفیل های پالتروژن به صرفه تر است اما به علت بی اطلاعی و بی اعتمادی تاکنون این پروفیل‌ها به این بازار راه نیافته اند.

مثال دیگر سازه های بنا شده در مناطق خورنده است. این سازه‌ها بعضاً در کمتر از ۵ سال دچار خوردگی مخرب می‌شوند. در این مورد استفاده از پروفیل های کامپوزیتی راهکاری اقتصادی و مناسب است اما به علت بی اطلاعی سازندگان و نبودن این محصولات در کشور تاکنون در ساخت سازه ها از این مواد استفاده نشده است.

بازارهای متعدد دیگری همچون تجهیزات خطوط انتقال نیرو یا مصارف کشاورزی نیز وجود دارند که مصارف خوبی برای پروفیلهای پالتروژن محسوب می شوند. /میلگردهای شیشه ای

مزایای اجرای طرح

مزایای طرح تولید میلگردهای شیشه ای:امروزه استفاده از مصالح و موادی که در ساخت تجهیزات موجب افزایش کارآئی و طول عمر تجهیز شوند و جایگزین مناسبی برای مصالح سنتی باشند، با توجه به محدودیت منابع و معادن یک اولویت به شمار می‌آید. مقاومت در برابر عوامل خورنده محیطی و زنگ‌زدگی، عدم نیاز به سیستم حفاظتی و اندازه‌گیری دوره‌ای و احیاء آن، کاهش خطرات ناشی از برق‌گرفتگی در اثر اتصال بدنه، کاهش قابل ملاحظه وزن، سهولت در حمل و نصب و بهره‌برداری و تنوع در مصالح اولیه با درنظرگرفتن محدودیت منابع و معادن از جمله مزایای اصلی این طرح می‌باشد.

/میلگردهای شیشه ای/ آینده میلگردهای شیشه ای/چرامیلگردهای شیشه ای؟ /خوب و بد میلگردهای شیشه ای/میلگردهای شیشه ای بسازید

برچسب ها

مطالب مرتبط

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Close